1. Stroj za sitotisak stakla može se reći da se sva obrada stakla ne može odvojiti od stroja za sitotisak na staklo ako se želi sitotisak.Ako se podijeli na sljedeće, može se podijeliti na: automobilski stroj za sitotisak na staklo, stroj za sito tisak na staklo za inženjering, stroj za sitotisak za staklo namještaja, stroj za sitotisak stakla za kućanstvo i stroj za sitotisak reklamnog stakla.
2, uzorak ili linija kose
Stroj za sitotisak ima previše sitotiska, a šablona sitotiska je olabavljena;mijenja se udaljenost između labavog zaslona i podloge;kut između brisača i podloge nije ispravan ili je sila neravnomjerna;konzistencija tiskarskog materijala je prerijetka ili presuha;Površina podloge prerađenog obratka se čisti, a sito se suši nakon nanošenja otapala.
3, izobličenje linije
Tiskovni materijal je pretanak, a sila tiska prejaka;tiskarski materijal je neravnomjerno podešen (otapalo u materijalu za tiskanje je neravnomjerno raspršeno);otapalo ili sredstvo za čišćenje na mrežastom kalupu se ne suši ili se površina čisti kada se obradak obrađuje.Sredstvo nije suho ili prljavo;nakon prvog grebanja, sila brtvljenja tiskarske mreže je prevelika, tako da se mala količina tiskarskog materijala istiskuje u mrežicu;brzina pomicanja (pomicanja) tiskarske ploče u tisku prevelika je unutar efektivnog područja tiskarske podloge., pauzirati ili ponoviti ispis itd.;finoća tiskanog materijala ne odgovara odabranom broju oka.
4, postoji pitting materijal za ispis je previše ljepljiv, i ima nečistoće, začepljenje rupa;ili je tiskarski materijal previše ljepljiv, nedovoljna snaga ispisa;
Površina podloge nije čista i masna;tiskarski materijal je previše ljepljiv, prljavština na mrežastom kalupu nije uklonjena, čestice tiskarskog materijala su velike, mreža visoke mreže nije prošla;brzina sušenja sitotiske je prebrza, radno mjesto sitotiska je iscrpljeno;Tiskarski materijal nije uspio zapečatiti mrežu na vrijeme za izradu mreže;neravnina tiska bila je nejednaka, velika ili mala;površina podloge bila je neravna.
5, rubovi linije uzorka, zarezi, bregovi itd.
Kada je tiskarski materijal pripremljen, rok dospijeća nije dovoljan.Preostali mjehurići u materijalu za ispis ne rade čisti.Mjehurići zraka su obojeni na podlozi nakon sitotiska.Površina podloge za ispis nije čista, zahvaćena je prašina, sila ispisa je nepravilna, svjetlo je neravnomjerno ili je ispis izveden.Snaga je nedovoljna;tiskani materijal na podlozi nije suh, a mjesto skladištenja je uzrokovano prašinom;u odgovarajućim uvjetima tiska, udaljenost između sita i podloge je prevelika;čišćenje sita prije tiska nije dovršeno.
Kada se susrećemo s tim problemima, trebali bismo pažljivo analizirati razloge za kvalitetu sitotiska stroja za sitotisak prema gore navedenim točkama, te riješiti probleme uzrokovane razlozima.Što se tiče problema s kvalitetom uzrokovanih operacijama tiska bez ogrebotina, kao što je problem rastezanja mreža, najviše će utjecati na problem dobre udaljenosti, problem izrade šablona za sito sito, površinsku obradu izratka i podudarnost tiskarskih materijala. kvaliteta sitotiska.To su mjesta na koja trebamo obratiti pažnju.
Vrijeme objave: 26.11.2020